影响矿用皮带秤准确率的原因

影响矿用皮带秤准确率的原因如下：
1、使用斗轮机上煤，皮带为双向运行方式，特别是斗轮机运行位置的变化，以及斗轮机尾车皮带运行时上下摆动，会造成与四维皮带秤接触不稳，对皮带秤准确度影响严重。
 
2、电子皮带秤安装位置不合适，如果与头部滚筒距离过短，皮带的上下振动会导致皮带秤准确率降低。传感器安装结构及紧固度不够，传感器本身存在故障，导致传感器测速不准确。皮带秤选型精度不同，皮带秤本身技术参数标定不精确。
 
3、季节变化对皮带张力影响较大，影响皮带秤精度。风力对皮带会产生效力，对称重结果的大小有一定影响；雨雪、日晒、煤质粘度等对称重过程都存在较大影响。
 
4、皮带、架构及传感滚筒粘煤或堆积煤粉也会导致测量数据不准确。
 
5、入厂汽车煤在重车检斤过程中车上载人，而在空车返回检斤时有可能出现车上人下车交票的情况，会直接导致入厂煤量与实际量不相符。
 
6、入厂汽车煤在检斤过程中车辆在衡上刹车，会导致检斤数据不准确。
 
7、输煤皮带的本身厚薄差别及胶接质量、皮带拉紧装置也直接影响皮带秤测量数据的准确性。
 
8、各种振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，都会影响皮带秤测量数据的精确程度。
 
 
拯救措施：
 
1、坚持及时的零点校准，尽量每周零点校准一次，每月进行一次链码标定或根据实际情况随时对皮带秤进行校核。2、每班次进行清扫，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝皮带秤称重架构与固定架构间隙卡料现象，保证间隙在规定范围内；皮带秤测速滚筒要保持与皮带紧密接触，滚筒必须保持清洁无粘煤现象；装有皮带秤的皮带机的皮带不能粘煤、不存积煤。
 
3、及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊很容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。
 
4、皮带运行中，运行流量尽量控制在校准流量幅度的20％范围内，较大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。
 
5、及时对电子皮带秤进行实物标定，可以在煤场事先清理出一块空地，并存煤5000-7000吨，通过对上煤量的计算和检斤数量的差值计算，即可完成对皮带秤的标定。
 
6、在对皮带进行粘接或拉紧调整后，必须对皮带秤进行零点和链码标定。
 
7、定期对汽车衡进行静物标定试验，确保衡体本身测量数据的精确程度。
 
8、汽车煤检斤在载人称重时，必须保证空车检斤时车上载人数量不发生变化，确保汽车煤检斤时严格按照规范程序进行。